產(chǎn)品詳情
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有機加工中鏜孔`切槽`倒角三道工序在多臺機床上分別進行加工或者采用多工位組合機床進行加工同心度差、加工效率低或者成本費用高的問題，而提供一種為普通鏜床設(shè)計的組合鏜頭，該鏜頭可以在一次裝夾中順利完成鏜孔、切槽、倒角三道加工工序，既提高加工精度和效率，又降低設(shè)備費用。
本實用新型采用的技術(shù)方案是這種組合鏜床不僅具有組合鏜刀、機床主軸，而且還具有鏜桿座、導軌、基座、傳動機構(gòu)、組合鏜刀的鏜桿與鏜桿座緊固，導軌由導向桿和線軸承組成，基座與機床主軸固連，傳動機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)連接部件、推桿、線軸承、撥桿、杠桿、滾輪、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸座、滾輪槽，推桿從主軸箱后端伸出，與回轉(zhuǎn)連接部件相連，推桿的前端為撥桿，推桿后端通過線軸承與機床主軸相連，撥桿則通過線軸承與基座相連，撥桿上開有斜槽，鏜桿座上開有滾輪槽，杠桿的前后端裝有滾輪并分別插于斜槽和滾輪槽內(nèi)，杠桿的中間通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸座相連，轉(zhuǎn)軸座又與基座固連。
本實用新型還具有限位機構(gòu)，限位機構(gòu)包括彈簧、彈簧壓板和調(diào)整螺釘，彈簧壓板、調(diào)整螺釘都安裝在基座上，壓簧兩端分別頂接于壓板和鏜桿座上。
本實用新型的組合鏜刀軸線偏離主軸軸線的平移運動是通過裝在基座和鏜桿座之間的線性導軌進行的，線性導軌由兩個導向桿和四個線軸承組成，而本機構(gòu)的位移控制是從裝在主軸箱后的并與推桿相連的回轉(zhuǎn)連接部件輸入的。
組合鏜頭的工作過程如下組合鏜頭做為機床數(shù)控系統(tǒng)的一個座標，數(shù)控系統(tǒng)通過交流伺服電機或步進電機控制滾珠絲桿，滾珠絲杠又推(或拉)動本鏜頭的回轉(zhuǎn)連接部件，而后通過傳動機構(gòu)變?yōu)殓M刀的位移。鏜孔時，數(shù)控系統(tǒng)的輸出應(yīng)保證鏜桿座與調(diào)整螺釘接觸，而調(diào)整螺釘應(yīng)事先調(diào)整到鏜桿的中心線與主軸中心線重合。切槽和倒角時，數(shù)控系統(tǒng)按加工要求推動推桿前進，使鏜桿的中心線與主軸中心線偏離，完成加工任務(wù)。
綜上所述不難看出，組合鏜頭將三道加工工序在不改變工件的裝夾，不須人工參與的情況下完全由數(shù)控系統(tǒng)自動完成，這無疑地會提高工件的加工精度和加工效率。另一方面，本組合鏜頭結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，成本也得到降低。
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)剖視圖圖2為圖1的A-A剖視圖具體實施方式
參見圖1、圖2，本實用新型由以下各部分組成組合鏜刀、鏜桿座、導軌、基座、傳動機構(gòu)、限位機構(gòu)和防護部件等。
組合鏜刀由鏜桿1和刀具組成。在鏜桿1的前端裝有鏜孔、切槽和倒角的刀具。鏜桿后端開有楔形槽、鍵槽和螺紋，分別用螺釘2、鍵3和螺母4與鏜桿座5緊固。
鏜桿座的作用是連接組合鏜刀的鏜桿部分沿導軌方向帶動鏜刀產(chǎn)生徑向偏離運動；接受偏擺驅(qū)動控制。它由鏜桿座本體5和在其上的導向孔6、滾輪槽7組成。
導軌的作用是對鏜桿座的偏離運動進行導向。它由兩個導向桿8和四個線軸承9組成。
基座是各功能部件的連接主體。在基座本體10上按需要加工相應(yīng)的安裝孔、螺釘孔等。在基座10后端通過螺釘11與機床主軸12固連；在基座10的前端是兩塊平行的平板，在其上裝有導向桿8和調(diào)整部件。
傳動機構(gòu)的作用是將驅(qū)動位移傳遞到鏜桿，變?yōu)榈毒叩奈灰疲话匆笤O(shè)置傳動比。傳動機構(gòu)包括以下零部件回轉(zhuǎn)連接部件22、推桿13、前后支撐線軸承14和15、撥桿16、杠桿17、前后滾輪18和19、轉(zhuǎn)軸20、杠桿座21和鏜桿座滾輪槽7等。推桿13從主軸箱的后端伸出，與回轉(zhuǎn)連接部件22相連?；剞D(zhuǎn)連接部件22將交流伺服機構(gòu)輸出位移傳給隨主軸旋轉(zhuǎn)的推桿13。推桿13的后端通過線軸承與機床主軸12相連，推桿的前端為撥桿16，撥桿16又通過線軸承15與基座10相連。在撥桿16上開有斜槽。杠桿17的前后端裝有滾輪組合18和19，杠桿的中間通過轉(zhuǎn)軸20與轉(zhuǎn)軸座21相連，轉(zhuǎn)軸座21又用螺釘與基座10固連。滾輪18可沿撥桿16的斜槽滾動，滾輪19插在鏜桿座5的滾輪槽中。當推桿13前后移動時，撥桿16的斜槽迫使?jié)L輪18上下移動，杠桿17繞轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動，滾輪19則帶動鏜桿座上下移動。斜槽的角度和杠桿17軸心距滾輪18、19中心距離比則決定了直線位移的傳動比。
限位機構(gòu)由壓簧23、彈簧壓板24和調(diào)整螺釘25等組成。壓簧23的作用是使?jié)L輪18與撥桿16的斜槽壓緊，消除間隙。調(diào)整螺釘25用于限定鏜桿座的極限位移。
防護部件由外罩26、和O型圈27、28等組成。其作用是防止切屑和油污影響鏜頭的正常工作。
權(quán)利要求1.一種組合鏜頭，具有組合鏜刀、機床主軸，其特征在于還具有鏜桿座、導軌、基座、傳動機構(gòu)、組合鏜刀的鏜桿與鏜桿座緊固，導軌由導向桿和線軸承組成，基座與機床主軸固連，傳動機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)連接部件、推桿、線軸承、撥桿、杠桿、滾輪、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸座、滾輪槽，推桿從主軸箱后端伸出，與回轉(zhuǎn)連接部件相連，推桿的前端為撥桿，推桿后端通過線軸承與機床主軸相連，撥桿則通過線軸承與基座相連，撥桿上開有斜槽，鏜桿座上開有滾輪槽，杠桿的前后端裝有滾輪并分別插于斜槽和滾輪槽內(nèi)，杠桿的中間通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸座相連，轉(zhuǎn)軸座又與基座固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合鏜頭，其特征在于還具有限位機構(gòu)，限位機構(gòu)包括彈簧、彈簧壓板和調(diào)整螺釘，彈簧壓板、調(diào)整螺釘都安裝在基座上，壓簧兩端分別頂接于壓板和鏜桿座上。
專利摘要一種組合鏜頭，由組合鏜刀、鏜桿座、導軌、基座、傳動機構(gòu)、限位機構(gòu)和防護部件等組成，組合鏜刀包括鏜桿和組合刀具，鏜桿座上開有導向孔和滾輪槽，導軌由導向桿和線軸承組成，基座與機床主軸固連，傳動機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)連接部件、推桿、線軸承、撥桿、杠桿、滾輪、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸座、滾輪槽，限位機構(gòu)包括壓簧、壓板和調(diào)整螺釘。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，有效提高加工精度和效率，降低成本，技術(shù)性能優(yōu)良。
文檔編號B23B29/03GK2543630SQ0222401
公開日2003年4月9日 申請日期2002年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月10日
發(fā)明者諶國權(quán) 申請人:湖南一派數(shù)控設(shè)備有限公司
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有機加工中鏜孔`切槽`倒角三道工序在多臺機床上分別進行加工或者采用多工位組合機床進行加工同心度差、加工效率低或者成本費用高的問題，而提供一種為普通鏜床設(shè)計的組合鏜頭，該鏜頭可以在一次裝夾中順利完成鏜孔、切槽、倒角三道加工工序，既提高加工精度和效率，又降低設(shè)備費用。
本實用新型采用的技術(shù)方案是這種組合鏜床不僅具有組合鏜刀、機床主軸，而且還具有鏜桿座、導軌、基座、傳動機構(gòu)、組合鏜刀的鏜桿與鏜桿座緊固，導軌由導向桿和線軸承組成，基座與機床主軸固連，傳動機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)連接部件、推桿、線軸承、撥桿、杠桿、滾輪、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸座、滾輪槽，推桿從主軸箱后端伸出，與回轉(zhuǎn)連接部件相連，推桿的前端為撥桿，推桿后端通過線軸承與機床主軸相連，撥桿則通過線軸承與基座相連，撥桿上開有斜槽，鏜桿座上開有滾輪槽，杠桿的前后端裝有滾輪并分別插于斜槽和滾輪槽內(nèi)，杠桿的中間通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸座相連，轉(zhuǎn)軸座又與基座固連。
本實用新型還具有限位機構(gòu)，限位機構(gòu)包括彈簧、彈簧壓板和調(diào)整螺釘，彈簧壓板、調(diào)整螺釘都安裝在基座上，壓簧兩端分別頂接于壓板和鏜桿座上。
本實用新型的組合鏜刀軸線偏離主軸軸線的平移運動是通過裝在基座和鏜桿座之間的線性導軌進行的，線性導軌由兩個導向桿和四個線軸承組成，而本機構(gòu)的位移控制是從裝在主軸箱后的并與推桿相連的回轉(zhuǎn)連接部件輸入的。
組合鏜頭的工作過程如下組合鏜頭做為機床數(shù)控系統(tǒng)的一個座標，數(shù)控系統(tǒng)通過交流伺服電機或步進電機控制滾珠絲桿，滾珠絲杠又推(或拉)動本鏜頭的回轉(zhuǎn)連接部件，而后通過傳動機構(gòu)變?yōu)殓M刀的位移。鏜孔時，數(shù)控系統(tǒng)的輸出應(yīng)保證鏜桿座與調(diào)整螺釘接觸，而調(diào)整螺釘應(yīng)事先調(diào)整到鏜桿的中心線與主軸中心線重合。切槽和倒角時，數(shù)控系統(tǒng)按加工要求推動推桿前進，使鏜桿的中心線與主軸中心線偏離，完成加工任務(wù)。
綜上所述不難看出，組合鏜頭將三道加工工序在不改變工件的裝夾，不須人工參與的情況下完全由數(shù)控系統(tǒng)自動完成，這無疑地會提高工件的加工精度和加工效率。另一方面，本組合鏜頭結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，成本也得到降低。
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)剖視圖圖2為圖1的A-A剖視圖具體實施方式
參見圖1、圖2，本實用新型由以下各部分組成組合鏜刀、鏜桿座、導軌、基座、傳動機構(gòu)、限位機構(gòu)和防護部件等。
組合鏜刀由鏜桿1和刀具組成。在鏜桿1的前端裝有鏜孔、切槽和倒角的刀具。鏜桿后端開有楔形槽、鍵槽和螺紋，分別用螺釘2、鍵3和螺母4與鏜桿座5緊固。
鏜桿座的作用是連接組合鏜刀的鏜桿部分沿導軌方向帶動鏜刀產(chǎn)生徑向偏離運動；接受偏擺驅(qū)動控制。它由鏜桿座本體5和在其上的導向孔6、滾輪槽7組成。
導軌的作用是對鏜桿座的偏離運動進行導向。它由兩個導向桿8和四個線軸承9組成。
基座是各功能部件的連接主體。在基座本體10上按需要加工相應(yīng)的安裝孔、螺釘孔等。在基座10后端通過螺釘11與機床主軸12固連；在基座10的前端是兩塊平行的平板，在其上裝有導向桿8和調(diào)整部件。
傳動機構(gòu)的作用是將驅(qū)動位移傳遞到鏜桿，變?yōu)榈毒叩奈灰疲话匆笤O(shè)置傳動比。傳動機構(gòu)包括以下零部件回轉(zhuǎn)連接部件22、推桿13、前后支撐線軸承14和15、撥桿16、杠桿17、前后滾輪18和19、轉(zhuǎn)軸20、杠桿座21和鏜桿座滾輪槽7等。推桿13從主軸箱的后端伸出，與回轉(zhuǎn)連接部件22相連?；剞D(zhuǎn)連接部件22將交流伺服機構(gòu)輸出位移傳給隨主軸旋轉(zhuǎn)的推桿13。推桿13的后端通過線軸承與機床主軸12相連，推桿的前端為撥桿16，撥桿16又通過線軸承15與基座10相連。在撥桿16上開有斜槽。杠桿17的前后端裝有滾輪組合18和19，杠桿的中間通過轉(zhuǎn)軸20與轉(zhuǎn)軸座21相連，轉(zhuǎn)軸座21又用螺釘與基座10固連。滾輪18可沿撥桿16的斜槽滾動，滾輪19插在鏜桿座5的滾輪槽中。當推桿13前后移動時，撥桿16的斜槽迫使?jié)L輪18上下移動，杠桿17繞轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動，滾輪19則帶動鏜桿座上下移動。斜槽的角度和杠桿17軸心距滾輪18、19中心距離比則決定了直線位移的傳動比。
限位機構(gòu)由壓簧23、彈簧壓板24和調(diào)整螺釘25等組成。壓簧23的作用是使?jié)L輪18與撥桿16的斜槽壓緊，消除間隙。調(diào)整螺釘25用于限定鏜桿座的極限位移。
防護部件由外罩26、和O型圈27、28等組成。其作用是防止切屑和油污影響鏜頭的正常工作。
權(quán)利要求1.一種組合鏜頭，具有組合鏜刀、機床主軸，其特征在于還具有鏜桿座、導軌、基座、傳動機構(gòu)、組合鏜刀的鏜桿與鏜桿座緊固，導軌由導向桿和線軸承組成，基座與機床主軸固連，傳動機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)連接部件、推桿、線軸承、撥桿、杠桿、滾輪、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸座、滾輪槽，推桿從主軸箱后端伸出，與回轉(zhuǎn)連接部件相連，推桿的前端為撥桿，推桿后端通過線軸承與機床主軸相連，撥桿則通過線軸承與基座相連，撥桿上開有斜槽，鏜桿座上開有滾輪槽，杠桿的前后端裝有滾輪并分別插于斜槽和滾輪槽內(nèi)，杠桿的中間通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸座相連，轉(zhuǎn)軸座又與基座固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合鏜頭，其特征在于還具有限位機構(gòu)，限位機構(gòu)包括彈簧、彈簧壓板和調(diào)整螺釘，彈簧壓板、調(diào)整螺釘都安裝在基座上，壓簧兩端分別頂接于壓板和鏜桿座上。
專利摘要一種組合鏜頭，由組合鏜刀、鏜桿座、導軌、基座、傳動機構(gòu)、限位機構(gòu)和防護部件等組成，組合鏜刀包括鏜桿和組合刀具，鏜桿座上開有導向孔和滾輪槽，導軌由導向桿和線軸承組成，基座與機床主軸固連，傳動機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)連接部件、推桿、線軸承、撥桿、杠桿、滾輪、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸座、滾輪槽，限位機構(gòu)包括壓簧、壓板和調(diào)整螺釘。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，有效提高加工精度和效率，降低成本，技術(shù)性能優(yōu)良。
文檔編號B23B29/03GK2543630SQ0222401
公開日2003年4月9日 申請日期2002年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月10日
發(fā)明者諶國權(quán) 申請人:湖南一派數(shù)控設(shè)備有限公司
